회전식 평면 연삭기는 '무한한 가능성'을 제공합니다

재료를 제거하거나 정확한 두께를 얻기 위해 금속 또는 합금 표면을 편평하게 연마하는 기계 공장에서는 이제 보다 진보된 자동화 장치를 사용하여 정밀도는 물론 생산 속도 및 제어도 향상시킬 수 있는 "무한한 가능성"을 갖게 되었습니다.

오늘날의 회전식 표면 연삭기는 더 엄격한 치수 공차, 평탄도, 평행성 및 표면 마감을 안정적으로 달성할 수 있는 정교한 센서와 제어 기능을 제공합니다. 이 장비는 평평한 금속, 합금, 세라믹을 연마하기 전에 정확한 치수로 연마하는 데 사용할 수 있습니다.

새로운 자동 그라인더를 사용하면 공정에 대한 작업자 제어가 타의 추종을 불허합니다. 사용자는 특정 요구 사항을 입력할 수 있습니다. 예를 들어 스핀들에 712RPM, 테이블에 22RPM, 다운 피드 속도가 분당 0.003인치, 특정 드웰 사이클이 있습니다. 기본적으로 기계는 거의 모든 요구 사항을 충족하도록 프로그래밍할 수 있습니다.

각 기계의 미묘한 차이를 잘 알고 있는 숙련된 기계 기술자가 필요한 수동 제어 기능을 갖춘 기존 연삭 장비와 비교할 때, 이러한 자동화 장치는 더 짧은 시간에 지속적으로 더 높은 품질의 부품을 생산합니다. 결과적으로 점점 더 많은 기계 공장에서 경험이 부족한 인력도 작동하면서 원하는 결과를 얻을 수 있는 새로운 연삭기를 설치하고 있습니다.

숙련된 운영자의 은퇴 금속 및 합금을 다루는 기계 공장에서는 두께, 평행도, 표면 상태 등의 요소가 사양에 명시되는 경우가 많습니다. 연삭은 또한 스톡 시트나 플레이트를 정확한 치수로 만들기 위해 상당량의 재료를 제거하는 데에도 자주 사용됩니다.

이를 위해 기계 공장에서는 주로 왕복 테이블과 연삭 휠을 회전시키는 수평 스핀들을 갖춘 표면 연삭기를 사용하지만 공정이 느립니다.

산업용 회전식 표면 연삭기의 설계 및 제작사인 미네소타주 Winona 소재 DCM Tech의 엔지니어링 관리자인 Erik Lawson은 "왕복식 테이블 연삭기는 정확하지만 재료 제거 속도가 느리고 여러 번의 패스가 필요합니다"라고 말합니다.

구형 회전식 표면 연삭기도 또 다른 옵션이지만 경험이 부족한 작업자의 손에는 문제가 될 수 있습니다. 제한된 스핀들 속도 제어와 수동 제어로 인해 구형 장비에는 복잡한 계산을 고려할 수 있는 정교한 작업자가 필요합니다. 상당한 전문 지식과 경험이 필요하며 숙련된 운영자가 은퇴함에 따라 이는 어려울 수 있습니다.

자동 회전 표면 연삭기 최신 수직 스핀들, 회전 테이블 표면 연삭기에서는 수직 스핀들 아래에 작업물이 단단히 고정된 상태로 테이블이 회전합니다. 연삭은 휠의 주변 가장자리가 아닌 연마 표면의 전체 직경에 의해 수행되므로 연삭 성능과 일관성이 향상됩니다.

Lawson은 "회전식 테이블 표면 연삭기를 사용하면 전체 부품이 휠을 통과하므로 연삭 휠보다 넓은 가공물을 가질 수 있는 왕복 테이블 연삭기보다 더 효율적입니다"라고 말했습니다.

오늘날 표면 연삭기는 자동으로 엄격한 공차를 유지하는 센서와 제어 장치로 설계되어 최종 두께의 1/10000인치 이내까지 재료를 제거합니다. 디지털 기술을 통해 사용하기 쉬운 터치스크린 컨트롤이 포함된 인터페이스가 가능합니다. 자동화와 결합하면 표면 연삭기 작업자는 더 이상 교육을 받은 개인이 필요하지 않습니다.

예를 들어, 24" 가변 속도 테이블과 20HP 가변 속도 연삭 스핀들 모터를 갖춘 DCM Tech의 IG 280 SD와 같은 회전 장치를 사용하면 사실상 누구나 성공적으로 장치를 작동할 수 있습니다. 이 모델은 연마 휠 사이의 초기 접촉을 자동화합니다. 일반적으로 작업자가 세밀하게 다듬어야 하는 부품 이 업데이트된 옵션을 사용하면 고급 센서 기술이 진동을 감지하고 스핀들 모터의 압력뿐만 아니라 휠이 부품 위로 얼마나 빨리 이동하는지 자동으로 미세 조정할 수 있습니다. 기계는 연마 휠이 부품에 접촉한 것을 감지하고 자동으로 연삭 사이클을 시작합니다.