아연 도금 강철은 광산 산업에서 그 진가를 발휘합니다.

아연도금강판은 광산업의 인프라에서 중요한 역할을 합니다. 이는 강철 샤프트 구조부터 마루 구조, 운반로 구조 및 표면 구조에 이르기까지 다양합니다.

광산업의 환경 조건은 종종 공격적일 수 있으며 철강에 대한 서비스 요구는 극심하여 최대 수요에 직면하게 됩니다. 이러한 조건에는 침수, 충격 및 마모 조건, 확장된 표면 습기, 다양한 온도 및 부식성 지하 대기가 포함됩니다.

주요 광산 환경은 지하, 표면 광물 선광 공정 공장, 컨베이어와 같은 운송 장비입니다. 용융 아연 도금 코팅은 이러한 환경에서 많은 구조용 강철 부품을 보호하는 데 있어 좋은 기록을 가지고 있습니다. 남아프리카의 깊은 금 광산과 얕은 탄광에는 부식성 물이 존재하며, 이는 용융 아연 도금(이중 코팅) 강철이 실제로 진가를 발휘하는 곳입니다.

따라서 비용 효율적이고 오래 지속되며 유지 관리가 필요 없는 강철 보호 시스템이 지정되어야 하며, 이는 이중 코팅 아연 도금 강철 시스템을 의미한다고 국제 아연 협회(International Zinc Association)의 전무이사인 Simon Norton은 설명합니다.

아연도금은 두 가지 방식으로 강하고 내마모성 코팅은 물론 강철의 장기 부식 방지 기능을 제공합니다. 부식성 대기에 대한 물리적 장벽으로, 아연 특유의 갈바닉 보호 또는 희생 보호를 통해 서비스 수명을 크게 연장합니다. 가장 까다로운 환경에서도 강철의 수명을 확인하세요.

지하철

샤프트에서 작업 영역 방향으로 깊이와 거리가 증가함에 따라 부식 심각도와 기계적 손상 발생률이 크게 증가합니다. 지하 작업은 종종 젖어 있습니다. 이 물은 폭발 연기가 흡입되고 산성수가 작업 영역으로 유입되어 부식성이 있는 경향이 있습니다.

샤프트 영역은 물, 낙하물 및 먼지로 인해 강철 구조물에 공격적이 될 수 있으며, 그 결과 습포제 형성으로 인해 습포제 아래에서 부식이 계속되어 강철을 공격하게 됩니다.

표면

대기 환경은 ISO 9223에 따라 다양한 심각도 범주로 분류되며, 이러한 환경에서 강철과 아연의 수명 범위도 제공합니다.

아연 도금 아연 코팅 두께와 예상 코팅 수명 사이에는 특정한 관계가 있습니다. 이는 모재 금속에 대한 보호를 복원하기 위해 코팅 유지 관리가 필요하기 전까지 경과할 수 있는 시간으로 정의됩니다.

부식 방지 기능 추가: 이중 시스템

향상된 부식 방지를 위해 유기(페인트) 코팅을 추가할 수 있습니다. 용융 아연 도금 광산 샤프트 강철을 견고한 유기 페인트 시스템으로 오버코팅하면 결과적인 이중 코팅의 수명이 연장되어 광산 소유자가 수백만 달러를 절약할 수 있습니다.

반면, 연속 아연 도금 시트는 일반적으로 얇은 아연 도금 코팅이 적용되는 동일한 시설에서 사전 도장됩니다. 이를 통해 코일 코팅 전에 아연 도금 표면을 정밀하게 준비할 수 있습니다. 도장된 아연도금 시트는 표면 플랜트의 지붕 및 클래딩을 위해 고객이 지정한 프로파일을 제공하기 위해 롤 성형될 수 있습니다.

페인트 코팅과 아연 도금 코팅을 결합하는 것을 듀플렉스 시스템이라고 합니다. 듀플렉스 시스템은 동일한 환경에서 도장된 아연 도금 강철의 결합 수명이 페인트와 아연 도금 코팅의 개별 수명을 합한 것보다 길어지는 시너지 효과의 이점을 얻습니다.

시너지 승수의 범위는 부식 상태의 심각도에 따라 1.8~2.7입니다. 용융 아연 도금은 강철에 탁월한 부식 방지 기능을 제공합니다.

구성 요소가 적절하게 설계되면 접근하기 어려운 영역에서도 쉽고 빠르게 적용되며 강철 제품의 전체 표면을 덮습니다. 용융 아연 도금 코팅은 코팅이 손상되더라도 부식을 방지하는 고유한 이중 보호 기능을 제공합니다.